圓網(wǎng)造紙機上的成形器有以下幾種：

1、旋轉(zhuǎn)式成形器

旋轉(zhuǎn)式成形器(見圖4-37)最初的成形是在液壓下產(chǎn)生的，其借助于堰池調(diào)節(jié)器調(diào)節(jié)漿的液位，在初成形區(qū)調(diào)節(jié)紙漿的上網(wǎng)速度和壓力，將漿速控制到與網(wǎng)速一樣，從而使紙頁成形時的方向性大幅減少。它包括一個開口的帶孔眼真空圓網(wǎng)，外面包覆一層粗的背網(wǎng)和一層細的面網(wǎng)。圓網(wǎng)內(nèi)是逐漸增加真空度的可調(diào)式真空箱，使纖維進一步沉積和脫水。

有大量的旋轉(zhuǎn)式成形器在使用中，一般生產(chǎn)的層厚在0.254mm以上。當用真空引紙輥取代橡膠伏輥時速度可達到300m/min。

2、鼓式真空成形器

典型結(jié)構(gòu)如圖4-38所示：漿料由方錐總管經(jīng)多管后轉(zhuǎn)90°，通過狹長流道進入成形區(qū)，成形區(qū)由可在運行時進行調(diào)節(jié)的“上蓋”和圓網(wǎng)表面組成，借漿流壓力和真空抽吸成形。成形區(qū)的弧形堰唇進口處為10-40mm，出口處為1-10mm，均可調(diào)節(jié)。圓網(wǎng)結(jié)構(gòu)為鑄銅外殼，其結(jié)構(gòu)與真空伏輥相似，內(nèi)裝兩個以上獨立真空格倉的吸水箱。一般共分四個真空室，第1、4室為低真空室，其最大真空度5kPa，第2、3室為高真空室，真空度最大為16kPa。吸水箱的位置可在運行中進行調(diào)節(jié)。

真空網(wǎng)籠的面網(wǎng)釆用無端不銹鋼網(wǎng)，套入網(wǎng)籠后網(wǎng)眼要拉斜，據(jù)稱可減少真空抽吸的噪聲。真空網(wǎng)籠沒有傳動，真空吸口都在傳動側(cè)。網(wǎng)籠是由傳動側(cè)移入移出，所用的真空泵為透平式鼓風機。

抄紙板面層的真空圓網(wǎng)，其上伏輥為真空上伏輥。抄中間層及底層的真空圓網(wǎng)，則采用普通上伏輥加吸水刮刀。

真空圓網(wǎng)的設計車速為50-350m/min。上漿濃度如廢紙漿時為0.4%-0.6%，硫酸鹽木漿時為0.2%-0.3%。打漿度范圍為20-70°SR。

真空圓網(wǎng)的特點是：脫水量大，可采用低濃上漿，因此受游離度變化的影響小，同時纖維分布較均勻，抄出紙板的勻度好、破裂強度較大，可以實現(xiàn)輕定量化以節(jié)省資源；紙板的橫幅定量差較小，一般可以達到士1.5%；縱橫向強度比為1：1.8，比普通圓網(wǎng)好；在同樣條件下，真空圓網(wǎng)比一般超成形圓網(wǎng)車速高，其力比再現(xiàn)率高5%-10%(力比再現(xiàn)率為制品強度與原料強度之比，真空圓網(wǎng)可達95%)。但由于真空圓網(wǎng)使用真空泵多，動力消耗大，因此只用于高速紙板機。

3、埃斯薄紙成形器

埃斯薄紙成形器簡稱埃斯圓網(wǎng)(見圖4-39。埃斯圓網(wǎng)有圓網(wǎng)籠和外網(wǎng)，其外網(wǎng)除上漿成形部分外與圓網(wǎng)籠脫開。采用多管進漿，再經(jīng)擴散混合及節(jié)流后通過一勻漿輥上網(wǎng)。有可調(diào)整成形間隙的弧形堰唇，有內(nèi)循環(huán)溢流和攪拌器，攪拌器可調(diào)速。毛毯在伏輥前與銅網(wǎng)匯合，然后通過1-2塊脫水板到接觸輥和回頭輥。這種埃斯圓網(wǎng)的脫水過程是使成形的紙幅夾在銅網(wǎng)和毛毯之間，經(jīng)過1-2塊脫水板進行脫水，再經(jīng)接觸輥和回頭輥之間的壓區(qū)，使出回頭輥后的紙幅水分可低至68%。

埃斯圓網(wǎng)的特點是：可精確調(diào)節(jié)堰唇距離，使?jié){速與圖439埃斯薄紙成形器網(wǎng)速適應。因此可以得到縱橫向強度差小而勻度較好的紙幅；成形濕紙幅不受離心力的影響，可較大幅度地提高車速，從200m/min提高到300m/min以上；不用或少用真空泵，因而噪聲小，同時也延長了銅網(wǎng)和毛毯的壽命；結(jié)構(gòu)較簡單，運轉(zhuǎn)費用較低。