造紙機壓榨部的作用：

造紙機壓榨部的主要作用是用機械擠壓的方法，盡可能多的、均勻的、穩(wěn)定的脫除濕紙幅中的水分。來自成形部的濕紙幅干度通常為18%-20%，經(jīng)過壓榨部脫水后濕紙幅干度可提高至40%-50%，主要視紙種和壓榨形式的不同而不同。

要求在壓榨部盡可能多的脫水，是因為機械擠壓脫水所需費用比用蒸汽烘干的方法低得多。提高壓榨脫水的效率，對于增加造紙機的產(chǎn)量和降低生產(chǎn)成本，都有著重要的作用。為此，不斷開發(fā)出了一些新的壓榨技術(shù)，包括新型壓榨輥、新的壓榨輥組合、新的壓榨輥結(jié)構(gòu)和材料以及新型毛毯等。

壓榨部的脫水沿紙幅的幅寬上應該是均勻的，并且瞬時脫水量應該是穩(wěn)定的，因為紙幅有局部的過干或過濕的現(xiàn)象時，就可能產(chǎn)生次品或給后道工序帶來操作障礙。例如，如果紙幅進入干燥部時水分不均，干燥時就會引起不均勻的收縮，由此可能導致紙幅起皺或斷頭。

另外，通過壓榨可以改善紙頁的表面質(zhì)量，增大成紙的緊度，對紙的強度也有一定的提高。在壓榨過程中，濕紙幅的表面和平滑的壓輥表面，或是和平整的毛毯表面接觸，可以減輕紙幅表面的網(wǎng)痕，增加紙的平滑度。經(jīng)過壓榨的濕紙頁內(nèi)纖維的相互接觸面積增大，結(jié)合點增多，成紙的緊度和強度就會增加，但紙的透氣度和吸收性能下降。適當?shù)厥褂梅磯赫ズ推交瑝赫�時，能比較有效地控制紙幅兩面性能的差異。

此外，壓榨部還承擔著從成形網(wǎng)上剝離紙幅，并將經(jīng)過壓榨脫水后的紙幅輸送到干燥部的任務。